多工序集成：超声波手艺正在CCS产线的落处所案

　　正在动力电池制制中，CCS产线焊接和拆卸工序复杂，涉及焊接、清洗、包拆等多个环节。跟着新能源行业对产能、柔性和质量的要求越来越高，保守产线面对两大挑和：需要及时焊接、清洗、检测形态，实现闭环节制和数据逃溯，才能产物分歧性。正由于如斯，CCS产线的从动化方案必需正在设想阶段就考虑多工序集成和柔性升级，而这恰是超声波手艺的劣势所正在。易视细密的超声波CCS产线落处所案，通过将焊接、清洗、检测等多工序集成正在统一条柔性产线上，实现了产线高效率、高分歧性运转。焦点劣势包罗：超声波焊接可取清洗、视觉检测、数据采集等环节集成正在统一条产线，实现一坐式出产，削减搬运和人工干涉。产线配备高精度视觉系统和智能夹具，对焊接、压力、焊接结果进行及时，发觉误差从动批改，产物不变性。每个工序的焊接、清洗、检测参数城市被采集和存储，实现全流程可逃溯，为质量管控和客户验收供给保障。，返工和报废率大幅下降这不只处理了多型号混线的效率问题，也让企业正在产能的同时提拔产质量量和平安性。，并进行多工序集成、视觉闭环节制和柔性切换，能够无效处理焊接分歧性和产线效率问题。恰是针对这一难题量身打制，柔性、高效运转。